Dans le monde industriel, une panne peut avoir des impacts bien réels sur l'organisation d'une usine, tant en termes d'organisation, de coûts que de gestion de la production. C'est pourquoi une bonne maintenance est essentielle pour limiter les risques.
La maintenance corrective
Lorsqu'un équipement tombe en panne ou ne fonctionne pas comme il devrait, un technicien est envoyé sur place pour comprendre et régler le problème. La panne intervient sans avoir été anticipée et doit être traitée dans les meilleurs délais, engendrant perte de temps et désorganisation pour l'entreprise. Dans les cas les plus extrêmes, elle peut nécessiter un remplacement complet de l'équipement.
La maintenance préventive
C'est une opération qui est planifiée des semaines ou des mois à l'avance. Elle s'effectue à intervalle régulier et engendre des coûts élevés, car toutes les maintenances ne sont pas toujours nécessaires. On est ici dans des opérations de routine destinées à limiter les risques.
La maintenance prédictive
C'est la véritable maintenance 4.0. Elle s'effectue selon les données collectées, traitées et analysées par un système informatique. En analysant constamment des équipements industriels, les techniciens sont en mesure d'intervenir uniquement lorsque c'est nécessaire afin de prévenir les défaillances techniques à venir. Elle permet de réduire les coûts des opérations de maintenance et garantit une grande disponibilité des outils, machines et équipements.