La multiplication des capteurs, facilitée aujourd’hui par le développement des connectivités sans fil, permet d’assurer un monitoring en temps réel des outils de production. Les capteurs de températures, analyseurs de la qualité de l’air, capteurs de vibration sont autant de dispositifs qui génèrent des données en temps réel, pouvant alimenter la GMAO via un logiciel de supervision. Les bénéfices pour les techniciens de maintenance sont nombreux car, au-delà de la réactivité que leur procurent ces technologies, elles facilitent leur quotidien, notamment pour toutes les tâches de relevés. Moins de risque d’erreur, moins de temps perdu, moins de risques d’accident, la transformation digitale de la maintenance est une avancée majeure mais qui évolue encore !
En effet, la génération d’importants volumes de données, ouvre la voie à l’intelligence artificielle. Celle-ci contribue à améliorer encore l’efficacité de la maintenance. L’IA étudie en permanence d’importants volumes de données, pour édifier tous les scenarii possibles concernant les défaillances éventuelles des lignes de production. En fonction des probabilités identifiées, les agents de maintenance peuvent intervenir de manière plus raisonnée. Des interventions, plus ciblées plus précises, qui ne se limitent pas à garantir la fiabilité de l’outil de production mais aussi à agir avec davantage de granularité pour minorer les coûts, tout en recentrant les techniciens sur des tâches à haute valeur ajoutée.