Afin d’assurer un suivi du processus et la qualité des produits plus efficace, plusieurs solutions et instruments peuvent être mis en place. Citons les moyens de mesure, à commencer par les capteurs de température, de pression, d'humidité et de gaz. Ceux-ci jouent un rôle crucial pour surveiller et contrôler les conditions environnementales et les processus de fabrication. Les capteurs de température sont par exemple utiles pour contrôler et maintenir les conditions thermiques nécessaires pour la production et le stockage des produits, bien souvent sensibles aux variations de température… d’où l’importance de calibrer régulièrement les capteurs de température, de les placer stratégiquement dans les zones critiques, de surveiller en temps réel les données de température afin de mettre en place des alarmes en cas de variations inattendues.
Dans la même veine, les capteurs de pression se révèlent indispensables pour surveiller les processus de fabrication et de conditionnement. Il en est de même pour les capteurs d'humidité, tant en production qu’au niveau du stockage, car une humidité inappropriée peut altérer la qualité des produits. Idem, ils ne seront efficaces que s’ils sont parfaitement et régulièrement étalonnés, positionnés dans des zones représentatives, surveillés en temps réel et intégrés à des systèmes d'alerte en cas de variation anormale de l'humidité.
Enfin, les capteurs de gaz ont pour rôle de détecter la présence de gaz potentiellement dangereux ou indésirables dans l'environnement de production. Eux aussi doivent être inspectés périodiquement, installés conformément aux recommandations du fabricant, surveillés en continu et reliés à des systèmes d'alerte pour réagir rapidement en cas de détection anormale de gaz. Il en va de la sécurité de la production bien sûr, mais aussi de celle du site, en prévention des risques d’explosion et d’incendie.